专业供应 重钢结构设备生产线 钢结构生产线设备 龙门自动焊机详细介绍

    H型钢生产线用于焊接H型钢的焊接生产。该生产线可连续完成T型、H型钢在生产过程中的组立、焊接、矫形、出料等工序。生产过程采用程序控制，焊接速度的调整采用变频技术。

    本机适于在较小工作场地使用，价格实惠、功能全面。它包含3个H型梁制造主要工序：组装----焊接----几何矫正。它可以生产对称和非对称截面的H型和T型梁。它同时能完成下列工序：梁的初始组装和最终组装、梁在垂直状态的对接埋弧焊接、梁的焊接变形（蘑菇状）的矫正。自动组立机装有减少焊剂消耗的焊剂循环系统。H型梁的组装和焊接为自动模式。生产中可以借助于程控监控器调整梁的运动速度，以便***焊缝质量。

一、组成：

1. 主机

2. 电控系统

3. 组立机构

4. 托起机构1

5. 出料机构（包括托起机构2）

6. 液压系统

7. 对齐机构

8. 送丝机构总成

9. 工作平台及扶梯

10. 成焊电源两台

11. 焊剂回收装置两套

二、操作规程：

1、设备准备工作：

1.1检查线路，合上断路器，启动总电源控制按钮。

1.2启动按钮，根据工件的规格，调整活动横梁的高度。

1.3根据工作的规格，调整组立机构腹板定位轮的高度。

1.4根据焊接速度，调整变频器的频率。

1.5根据工件规格，调整矫形辊下压量及两矫形辊间的距离。

1.6调整活动横梁下压油缸、组立油缸、送丝油缸的工作压力。

1.7根据焊接工作规格，调整焊接电压、焊接电流、焊接速度。

1.8启动按钮，启动泵站电机。

2、工艺流程

2.1本主机机架焊接加工后经过去应力，喷沙抛丸才处理，精加工后组装。

2.2主机升降通过丝杆副进行大幅度调整与H钢近距离接触后通过液压油缸微动跟踪后紧。

2.3主机翼板和腹板对中夹紧，通过液压马达和手动并存进行调整。

2.4焊接枪通过45°斜液压油缸和水平调节丝杆副调整与H钢对接焊缝口，焊丝焊接跟踪焊

   接微调通过蜗轮蜗杆调节达到焊接效果。

    2.5本机有三组机械手同步工作，从而达到腹板与翼板垂直送料。

2.6本机分主传动与输送传动，可分步与同步，可调速度，当不需焊接时可快速输送，当开始

    焊接时可调成同步工作从而达到焊接效果。

2.7本机是三合为一体的组立、焊接、矫正，从而省去许多繁琐工作，矫正时利用H钢焊接时  

    时热量减轻机械负何，从而达到垂直效果。

2.8进入组立机本机增加一组顶起油缸从而把翼板机腹板间隙减小。

2.9由于焊接产生热量会使H钢变形，本机在输出辊道增加两道抬起油缸，从而托起H钢不会    

    由于H钢重量而损坏主机部件，变冷后H钢会自然变直。    

2.10本机焊接接地线接触通过主机和辅助底线从而不影响与H钢接触效果，达到焊缝平滑。

3、焊接系统准备工作：

3.1参照焊机说明书将焊机按需要设置：

(1)首先将远程控制和本机控制设为远程控制。

(2)模式开关分为CV(I)、CV(S)和CC模式，各种模式的说明见说明书。一般设置为CC模式。

(3)对于直流焊机，焊接电缆的接法应按焊接需要连接。若为反接，焊枪接焊接电源正极，  

   工件为负极，电源上的极性设为“+”。反之设为“-”。

(4)以上设置完成后，接通电源，按下“Start”，电源打开。

3.2打开控制箱操作面板上的电源开关。

3.3按下“Inch Down”按钮，将焊接所需直径的焊丝送入焊枪，焊丝端部距导电嘴（即焊丝干伸长度）约20~30mm；“Inch Up”按钮为焊丝回抽按钮。

3.4为了得到良好的起弧，焊丝端部应切成尖状。

3.5检查起弧板和弧坑填充板是否安装。起弧板是为了得到良好的起弧效果，可设置起弧电流、电压和时间；弧坑填充板是在焊接结束时，按下“Stop”按钮后，焊丝继续烧溶，可设置填充弧坑的电流、电压和时间，以达到良好的结束焊缝。

3.6调整焊枪与工件的角度到合适位置。焊枪角度（焊枪与翼板之间的夹角）为30~50度。

3.7调整焊枪之间的距离，双侧焊枪之间相距200mm左右。

3.8打开焊剂输送管开关。

3.9打开焊剂回收装置电源，将部分焊剂吸入回收筒中，摆好吸收管口的位置。

4、操作顺序：

4.1经下料的H型钢翼板吊入组立机构，启动对齐油缸按钮，对齐油缸活塞伸出，对齐挡块升起。启动翼板油缸按钮，油缸回缩通过摇臂拉正翼板；相反，启动按钮，松开翼板。

4.2经下料的H型钢腹板吊入翼板中心位置，使翼板、腹板的端部对齐。启动腹板油缸按钮，油缸回缩通过摇臂夹紧腹板，将腹板拉正；相反，点动按钮，松开腹板。启动对齐油缸按钮，对齐油缸活塞回缩，对齐挡块落下。

4.3延时3秒后，组立电机启动，按动组立电机‘向前’按钮，启动电机，向前运送工件。工件前端移动到主机的矫形机构驱动辊位置时，使工件中心线与设备中心线重合（即矫形驱动辊的中心线）。此时翼板、腹板中心线按矫形驱动辊的中心线对中。

4.4左翼板定位机构、右翼板定位机构夹紧翼板使翼板对中定位。

4.5左、右腹板定位机构1，左、右腹板定位机构2，夹紧工件腹板使腹板对中定位。

4.6工件对中定位后，退至活动横梁下压轮处。

4.7根据工件翼板的规格，调整矫形机构左右两个大压轮位置，使大压轮端部与设备中心线（矫形驱动辊的中心线）距离相等。调整两个大压轮的高度，使大压轮能够压紧工件的翼板并且左右两个大压轮下压量均等。

4.8启动活动横梁下压油缸按钮，油缸活塞杆向下伸出，压紧轮轻微压紧工件，验证翼板、腹板中心与矫形辊的中心线重合度。再一次点动下压紧油缸按钮，压紧轮压紧工件。

4.9工件前端到达焊接位置时，启动送丝油缸按钮，活塞杆伸出，把焊枪送到焊接位置。将焊接控制箱面板上的电流表和电压表的调节旋钮调到所需的电流和电压，然后按下“Star”按钮，两台焊机开始工作，进行焊接；焊剂回收机开始工作。

4.10在焊接过程中，如需要可随时调节焊枪微调装置以调节焊缝位置。焊后工件送入矫形机构进行矫形。

4.11工件矫形后进入出料工位，根据工件变形情况，控制托起机构、托起油缸及托起驱动料架托辊的托起油缸，使两个托辊接触变形的工件，工件顺利进入并通过出料工位。

4.12工件尾端离开升降传动机构时，活动横梁下压油缸回缩；工件尾端离开焊接位置时，焊机停机灭弧，同时焊枪回缩。

4.13工件尾部离开矫形机构时，关闭主机的主电机。

4.14托起机构油缸活塞杆及托起驱动料架托辊的油缸活塞杆回缩，托起机构的托起辊下降。使工件落在出料辊上。

4.15经下料的H型钢另一件翼板吊入组立机构，启动对齐油缸按钮，对齐油缸活塞伸出，对齐挡块升起。启动翼板油缸按钮，油缸回缩通过摇臂拉正翼板；相反，点动按钮，松开翼板。

4.16焊接后的T型工件吊入H型钢另一件翼板中心位置，使翼板、T型工件的端部对齐。启动腹板油缸按钮，油缸回缩通过摇臂夹紧T型工件腹板，将腹板拉正；相反，点动按钮，松开腹板。启动对齐油缸按钮，对齐油缸活塞回缩，对齐挡块落下。

4.17重复2.3项—2.11项的操作顺序。

4.18整条生产线关闭。

5、注意事项：

5.1开始工作操作前先检查机械传动位置是否有异物。

5.2检查电源及液压按钮是否复位。

5.3操作前首先启动液压泵电源开关。

5.4电源断电或泵站停止工作时，防止系统长时间断电造成压力下降，发生工件倾斜。

5.5在输入辊道吊装工件时，不允许碰撞组立机构的立轴、摇臂。

5.6焊接工件的原材料（钢板）总弯曲度允许偏差0.10%L。

5.7必须经常注意运动部件和固定件接合部位有无异常现象，电气控制系统有无异常现象。如有异常现象应立即排除，以免故障扩大。

5.8操作前调节张紧装置，张紧链条。

5.9送丝软管沿油缸滑座方向升降要求自如，不允许卡滞、扭曲。

5.10整机所装零部件必须做绝缘检验，不应漏电（应符合GB15579的有关规定）。在整机调试之前，先对整机进行绝缘测试，应重点检验控制柜保护地线与系统焊机及现场其它焊机地线是否绝缘；其绝缘电阻值大于2.5MΩ；检验合格后方可交付使用，进行下一步的工作。

5.11用户电源采用三相五线制标准配置。

5.12调试焊接前，应重点检验本控制柜保护地线与系统焊机及现场其它焊机地线；正常焊接工作时焊接电源的地线和焊接工作地线不能同设备电气接地线混接。焊接电源的地线接地点应尽可能地远离机床控制柜接地点，并且不要与系统供电电源接地和机床接地连接在一起。否则会有烧毁控制柜内电气元件的危险。

6、维护：

三、故障排除：

四、焊接工艺：

注：以上参数仅供参考

五、埋弧焊焊接缺陷产生的原因和防止措施

六、工件运行线速度与变频器运行频率对应对照表

注：以下公供参考

整机主要技术参数         

       供货配套：                                        

1. 机座;

2. 操控台;

3. 预先组装机构;

4. 进料辊道;

5. 出料辊道;

6. 焊机-2套;

7. 液压站;

8. 梁的蘑菇状变形矫正机构;

9. 待焊丝进给机构的焊接操控台-2套;

10. 焊丝盒-2件;

11. 导线

12. 液压软管;

13. 焊剂循环系统----2套;

14. 工作平台和梯子;

整机关键部件配置

质量检验与服务

1、合同生效后10天内,承揽方向定作方免费提供设备的液压原理图、平面布置图、安装基础图,.

2、合同生效后,在规定的时间内为定作方提供完备的设备

3、保修期12个月,在保修期内如因设备自身的原因而出现的质量问题(除人为因素外),承揽方提供全方位的技术支持和技术服务,确保长期为用户提供技术支持和价格优惠的备品配件.

技术资料明细

1、操作说明书一份。成都成焊三联焊机的全套资料一份。变频器使用说明书一份。

2、设备维护手册及电器原理图、液压原理图各一份。

3、产品合格证一份。

4、发货清单一份。